Impianto di processo automatico
3.159,80 € Iva inclusa
STAUDINGER

Impianto di processo automatico

STAUDINGER
Impianto di processo automatico
Requisiti per il controllo: In-/Output Digitale: 15/18
SKU: 299963

Descrizione

La linea di processo del modello simula una cella di processo con un trasporto integrato, come ad esempio utilizzato nei processi di taglio dei metalli industriali. La linea di processo consiste in una perforatrice a torretta, tre nastri trasportatori, una tavola girevole con catene di trasporto e un'unità di piazzamento automatizzata. Il processo simulato mostra un pezzo da lavorare nell'unità di posizionamento, quindi viene portato sul convogliatore da uno spintore, viene trasportato nella cella di processo, viene "lavorato" in diversi passaggi e infine portato in una stazione di scarico.
Utilizzando la tavola girevole: dopo aver inserito la parte sull'unità di inserimento, lo spintore lo porta al primo nastro trasportatore. Una barriera luminosa a senso unico controlla la correttezza del trasferimento della parte sul convogliamento. Successivamente, il pezzo viene trasferito al secondo nastro trasportatore e portato alla perforatrice a torretta. L'alloggiamento verticale si sposta in direzione YY verso il pezzo.
Il mandrino inizia a ruotare e viene spostato nella direzione -Z per imitare una sequenza di lavorazione. Per eseguire una modifica del mandrino di lavoro, la torretta viene spostata in direzione + Z e viene eseguita una rotazione di 120 gradi della torretta in direzione -B.
Dopo il cambio del mandrino, la "lavorazione" della parte viene continuata. Il terzo mandrino viene messo in azione allo stesso modo. Quando viene eseguita l'intera sequenza di lavorazione, il pezzo finito viene portato sulla tavola girevole dal secondo nastro trasportatore. La tavola girevole esegue un giro di 90 gradi per orientare la parte nel modo richiesto.
La parte viene portata al terzo nastro trasportatore azionando le catene di trasporto della tavola girevole. Il terzo nastro trasportatore trasporta la parte nella stazione di scarico. Le posizioni della parte sui convogliatori e sulla macchina utensile sono indicate ciascuna da interruttori di prossimità induttivi.
La linea di processo è adatta per essere combinata con il portale a 3 assi del modello per automatizzare la gestione della parte nella periferia della linea di processo

Tensione di alimentazione: 24 V DC
Alimentazione di sensori e attuatori
Sensori:
  Sensore a barriera: fotocellula a una via: 1
  Interruttori di prossimità: 4
  Interruttori meccanici: 10
Attuatori:
  Motori con una direzione: 2
  Motori con due direzioni: 8

Requisiti di controllo di sistema:
  Ingressi digitali (+ lettura): 15
  Uscite digitali (+ commutazione): 18

Dimensioni Dimensioni
(L x L x A) (L x P x A): 650 x 390 x 360 mm
Peso: 8,4 kg
3.159,80 €
Iva inclusa
Su ordinazione

Descrizione

La linea di processo del modello simula una cella di processo con un trasporto integrato, come ad esempio utilizzato nei processi di taglio dei metalli industriali. La linea di processo consiste in una perforatrice a torretta, tre nastri trasportatori, una tavola girevole con catene di trasporto e un'unità di piazzamento automatizzata. Il processo simulato mostra un pezzo da lavorare nell'unità di posizionamento, quindi viene portato sul convogliatore da uno spintore, viene trasportato nella cella di processo, viene "lavorato" in diversi passaggi e infine portato in una stazione di scarico.
Utilizzando la tavola girevole: dopo aver inserito la parte sull'unità di inserimento, lo spintore lo porta al primo nastro trasportatore. Una barriera luminosa a senso unico controlla la correttezza del trasferimento della parte sul convogliamento. Successivamente, il pezzo viene trasferito al secondo nastro trasportatore e portato alla perforatrice a torretta. L'alloggiamento verticale si sposta in direzione YY verso il pezzo.
Il mandrino inizia a ruotare e viene spostato nella direzione -Z per imitare una sequenza di lavorazione. Per eseguire una modifica del mandrino di lavoro, la torretta viene spostata in direzione + Z e viene eseguita una rotazione di 120 gradi della torretta in direzione -B.
Dopo il cambio del mandrino, la "lavorazione" della parte viene continuata. Il terzo mandrino viene messo in azione allo stesso modo. Quando viene eseguita l'intera sequenza di lavorazione, il pezzo finito viene portato sulla tavola girevole dal secondo nastro trasportatore. La tavola girevole esegue un giro di 90 gradi per orientare la parte nel modo richiesto.
La parte viene portata al terzo nastro trasportatore azionando le catene di trasporto della tavola girevole. Il terzo nastro trasportatore trasporta la parte nella stazione di scarico. Le posizioni della parte sui convogliatori e sulla macchina utensile sono indicate ciascuna da interruttori di prossimità induttivi.
La linea di processo è adatta per essere combinata con il portale a 3 assi del modello per automatizzare la gestione della parte nella periferia della linea di processo

Tensione di alimentazione: 24 V DC
Alimentazione di sensori e attuatori
Sensori:
  Sensore a barriera: fotocellula a una via: 1
  Interruttori di prossimità: 4
  Interruttori meccanici: 10
Attuatori:
  Motori con una direzione: 2
  Motori con due direzioni: 8

Requisiti di controllo di sistema:
  Ingressi digitali (+ lettura): 15
  Uscite digitali (+ commutazione): 18

Dimensioni Dimensioni
(L x L x A) (L x P x A): 650 x 390 x 360 mm
Peso: 8,4 kg

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